Autor: admin8010

Pracując w branżach inżyniersko-technicznych podstawą jest umiejętność czytania rysunku technicznego. Wybierając kształcenie w kierunkach takich jak operatorzy maszyn, spawacze, mechanicy, mechatronice czy robotyce część zajęć szkolnych będzie poświęcona tej tematyce. Korzystając z opracowanego poniżej kompendium wiedzy już teraz możesz poznać specyfikę rysunków technicznych i sprawdzić swoje umiejętności w tym kierunku.  Rozpoczynając przygodę z zawodami technicznymi Twoja znajomość oznaczeń, tolerancji, opisów będzie na każdym kroku weryfikowana. Podejmowane przez Ciebie decyzje będą bazować na tym co potrafisz wyczytać  z rysunku technicznego.  Rysunek techniczny jako forma komunikacji Rysunek to podstawowa dokumentacja produkcyjna niemalże w każdej branży, od produkcji seryjnej zabawek po produkcję samolotów i wahadłowców. Ustanowienie uniwersalnych zasad tworzeniai opisywania rysunku pozwala na jednoznaczne przekazanie dokładnych wymagań i danych odnośnie produktu. Mało kto zdaje sobie z tego sprawę, ale rysunek techniczny to doskonałe narzędzie komunikacji pomiędzy inżynierami, konstruktorami, a przemysłem. Rysunek umożliwia zrozumiałą komunikację nawet pomiędzy osobami, które nie mówią w tym samym języku. Z drugiej strony wymaga to poznania zasad czytania ze zrozumieniem rysunku technicznego.W związku z zapewnieniem uniwersalności dokumentacji technicznej ustanowiono normę, która określa zasady zapisu rysunku technicznego. Rysunek techniczny podstawy Rysunek techniczny niezależnie od produktu czy branży powinien posiadać uniwersalny układ. Na rysunku najczęściej znajdziesz „zwymiarowany” produkt oraz notatki i […]

Czy wiesz czym są symbole tolerancji geometrycznych? W przypadku zapewnienia jakości produktu są to najważniejsze elementy rysunku technicznego. Każdy wymiar poza tolerancją oznacza niezgodność. Musisz umiejętnie interpretować wyniki pomiarów bazując na tolerancjach rysunku technicznego. Co to są symbole tolerancji geometrycznych Konstruktor w trakcie projektowania części tworzy rysunek techniczny. W rysunku technicznym umieszcza dane wymiary. Nazywane są one wymiarami nominalnymi. Wykonanie serii produktów według tylko i wyłącznie wymiarów nominalnych jest niemożliwe. W związku z tym stosuje się odchylenia od wymiaru, które określa się jako tolerancje wymiarowe. Tolerancje wymiarowe mogą dotyczyć różnych elementów produktu. Dlatego zdefiniowano symbole tolerancji geometrycznych. Czym one są? Są to wszystkie „figury”, które znajdują się przy wartości liczbowej i odnoszą się do konkretnej charakterystyki produktu.W praktyce stosuje się kilkanaście symboli, które na całym świecie znaczą to samo. Niezależnie od tego czy rysunek został zaprojektowany w Japonii czy USA.Zrozumienie i zapamiętanie co oznacza dany symbol pomoże ci w interpretacji wyników pomiarowych. Symbole tolerancji geometrycznych podzielono na cztery kategorie: Symbole tolerancji geometrycznych – definicje i przykłady Znajomość tych 14 symboli pozwoli Ci na swobodne interpretowanie dokumentacji technicznej. Pod każdą z definicji umieściłem również grafiki, które ułatwią zrozumienie nieco zawiłych definicji. – tolerancja prostoliniowości – tolerancja ograniczona równoległymi liniami oddalonymi od siebieo wartość tolerancji. – tolerancja prostoliniowości – tolerancja ograniczona […]

Jedną z głównych metod łączenia elementów metalowych jest proces spawania. Spawanie jest procesem specjalnym i wymaga dokładnego określenia parametrów procesów. Jednym z ważnych aspektów jest określenie wymagań co do spoiny. Oznaczanie spoiny na rysunku oraz ich nazwy są ściśle określone. Przyjęło się w polskim przemyśle, iż spoiny występujące dzielą się na trzy kategorie: czołowe, pachwinowe i inne. Występuje również szereg podkategorii spoin. Rodzaje i symbole oznaczenia spoiny na rysunku Sposób oznaczenia spoiny na rysunku Spoiny oznacza się w specyficzny sposób na rysunku, ich charakterystykę definiuje się poprzez8 punktów. Często spotyka się mniej informacji na rysunku (4-5 punktów), ponieważ są one wystarczające do opisu. Szczegółowy opis punktów wraz z ilustracją poniżej Symbole przedstawiające: np. numer spoiny, metoda spawania, jakość spoiny, metodę kontroli, instrukcję spawania itp. Sposób oznaczenia metod kontroli jakości spoiny na rysunku Kiedy wymagana jest specjalna kontrola nieniszcząca spoiny, niezbędne jest naniesienie tej informacji do opisu spoiny na rysunku. Metoda badań jest wówczas określona w punkcie 8 poprzez dwuliterowy opis. Poniżej „rozszyfrowanie” możliwych opisów: Mam nadzieję, że dzięki temu skondensowanemu kompendium wiedzy, odczytywanie spoin na rysunkach technicznych będzie łatwiejsze i prostsze. Zachęcam również do korzystania z tego wpisu jako ze ściągi, aż nie dojdziecie do wprawy w odczytywaniu oznaczeń spoiny na […]

Czy wiesz jakie narzędzie wybrać do danego wymiaru? Czy może mierzysz tym, co akurat jest pod ręką? Może zawsze wybierasz suwmiarkę cyfrową, bo tak najłatwiej? Dobrze dobrane narzędzie pomiarowe do danej specyfikacji pozwoli uniknąć potencjalnych reklamacji wykonywanego produktu.  Jeśli nie wiesz jakimi kryteriami należy się kierować, to prawdopodobnie robisz to źle. Dobór przyrządów pomiarowych – żelazne zasady Najpierw kilka żelaznych, ogólnych zasad. Potem prosty, ale bardzo ciekawy przykład jak źle dobrane narzędzie wprowadza ogromne ryzyko podjęcia złej decyzji orzeczenia o zgodności ze specyfikacją. Co zrobić gdy dostaniemy element do pomiaru wraz z rysunkiem technicznym? Czym się kierować przy doborze narzędzia pomiarowego? Co nie znaczy, że zmierzyłeś źle…zakładam, że zrobiłeś wszystko poprawnie   Wynikiem pomiaru jest wymiar tzw. zaobserwowany, obarczony niepewnością pomiarową. Niepewność Pomiarowa Niepewność pomiaru jest symetrycznym przedziałem wokół wyniku pomiaru, w którym zawiera się wartość rzeczywista z określonym prawdopodobieństwem.  Źródła niepewności są różne i zależne od danej procedury pomiarowej, mogą wynikać z: przyrządu, obiektu, warunków środowiskowych, człowieka, który wykonuje pomiar i strategii pomiarowej.  Zachęcam Was do zagłębienia tematu. Jeśli, nie będziesz badać źródeł niepewności to przynajmniej sprawdź koniecznie w dokumentacji błąd graniczny dopuszczalny MPE (Maximum Permissible Error) przyrządu. Nie mylić z rozdzielczością, czyli z podziałką.  Zwykle informację o MPE podaje producent, czasem […]

Mikrometr inaczej mikromierz jest to jedno z najpopularniejszych narzędzi pomiarowych. Mikrometr został wynaleziony w 1844 roku. Od dawien dawna mikrometr wykorzystywany był do pomiarów. Teraz jest to jedno z najdokładniejszych przyrządów pomiarowych. Z jakich elementów zbudowany jest mikrometr? Jakie czynności należy wykonać przed pomiarem? I najważniejsze jak wykonać pomiar mikrometrem. Mikrometr – co to jest? Mikrometr jest narzędziem pomiarowym służącym do wykonywania dokładnych pomiarów elementów.Wykonując pomiary mikrometrem dokonujesz pomiaru z bardzo dużą dokładnością rzędu 0,01 – 0,001 mm. Dzięki mikrometrowi, który wyróżnia się łatwą konstrukcją oraz prostą obsługą wykonasz precyzyjne pomiary z bardzo dużą dokładnością. Czasami suwmiarka może okazać się niewystarczającym przyrządem pomiarowym. Wówczas z pomocą przyjdzie Ci mikrometr. W zależności od budowy, mikrometry umożliwiają nam wykonanie pomiarów: Również mikrometry możemy podzielić na mikrometry cyfrowe oraz mikrometry analogowe. Dostępne są mikrometry z różnymi zakresami pomiarowymi: 0÷25 mm, 25÷50 mm, 50÷75 mm i tak dalej, co 25 mm. Mikrometr – budowa Kolejnym punktem, który opiszę będzie budowa mikrometru. Z jakich elementów zbudowany jest mikrometr? Mikrometr zbudowany jest z następujących elementów: śruba mikrometryczna. Tuleja służy do odczytywania wyników. Na tulei znajduje się główna podziałka. Podziałka główna (pozioma) w zależności od rodzaju mikrometru, na górze bądź na dole posiada podziałkę co1 mm oraz co […]